Az élet vagy a hálózati keresés tudásában gyakran azt mondtuk, hogy két dobnyomtató van, gyakran valakit összekevernek, két különféle technológia.Hőátviteli és dobgravírozási technológiák vannak.Az egyik fajta hengeres transzfernyomó gép, az első digitális nyomtatóval nyomtatja ki a rajzokat, az átadást követően a dobgép gépi termikus átadása a rajzok vágási darabokra, szövetre (ló), ruházatra, övre, cipőre, táskára stb. , az alkalmazási terület széles, és nincs színkülönbség, gyorsabb, élénk színben gazdag, egyszerű művelet, tömeggyártáshoz megfelelő a modern mainstream nyomtatás.És a második egy rézhenger, konkáv mintázattal a szövet nyomtatásánál.A nyomtatás során a színes pasztát először a henger felületén megfestik, majd a színes pasztát éles és lapos kaparóval lekaparják a henger nem vágott részéről, hogy a színes paszta a konkáv mintázaton belül maradjon.Amikor a hengert nyomtatják a szövetre, a színes pasztát átviszik a szövetre minták nyomtatása céljából.Minden henger színes pasztát nyomtat. Ha egyidejűleg több henger van felszerelve a nyomtatóberendezésre, akkor a színes mintákat folyamatosan, bizonyos korlátozásokkal lehet nyomtatni.
Az alábbiakban megértjük a réz dob nyomtatásának konkáv mintázatát a szövet dob nyomógépen.
Egy, dob nyomtatógép szerkezete:
1. Hengeres nyomógép hengere: réz- és cinkötvözet alapanyagként, a Yin mintázat bizonyos koncentrációjába maratott virágmintázat szerint, a szín illesztése érdekében
2. Dobnyomógép lehúzó: háromféle fehér acél, kék acél, rozsdamentes acél, a fehér acél kemény (finom, moire és egyéb mintákhoz alkalmas), a kék acél puha (nagy területhez alkalmas), rozsdamentes acél vegyszerálló korróziót.Általában kék acélt használunk.A kaparót a hengerhez a működési irány mentén erősítik meg, és annak feladata, hogy a henger nem virágos részén kaparja le a papírt.A nyomtatás minőségét közvetlenül befolyásolja a csiszolás és a szerelési szög (19-35 fok a henger szögével megfelelő).Ezért azok, akik jól tudják kezelni a hengert, azok, akik magas szintű gazdag tapasztalattal rendelkeznek.
3. Rotációs nyomtatógép kés: a szennyeződéseket és a maradék pépt a henger felületén kaparja le a színátadás megakadályozása érdekében.A henger hátsó részébe beépített henger fordított irányban halad, a kés élezéséhez szükséges követelmények alacsonyabbak.
4 dobnyomtató gép a sebességváltón: a belső oldalsó és külső fogaskerékkel és sebességváltóval felszerelt tengely másik végén lévő dobnyomtató gépnek a henger beállítását forgó sebességváltó késleltetési késéssel kell végrehajtania a a virág.Később az elektromos energiát felhasználták a munkaintenzitás csökkentésére.
A kettő, a hengeres nyomdagép mintázatának faragásához öt módszer van
1. Kézi gravírozás görgős nyomtatógépen: Használjon egyszerű eszközöket, például faragókést, kicsi vésőt és szöget, hogy a mintákat a rézhengerre húzza.Ezt a módszert csak a henger javítására és a speciális finom minták faragására használják.
2. Hengeres nyomógép acélmagfaragása: konkáv mintázat préselése és hengerlése a rézhenger felületén edzett acél szerszámokkal, amely egy korai mechanikus gravírozási módszer, amely alkalmas finom minták, geometriai minták és egyenes csíkok faragására.
3. Rotációs nyomdagép a gravírozás csökkentése érdekében: a 1850 -ben elindítva bármilyen méretű mintát faraghat.Először: a mintát 2 ~ 5 -szor nagyítják meg, hogy ábrázolhassák a cinklemezen, és a mintahorony a cinklemezen maratással vagy kézzel faragással alakul ki.Ezután a cinklemez mintáját visszaállítják az eredeti méretre a gravírozógép csökkentésével, és a virág alakú rézfelületet úgy nyitják meg, hogy a rézhengeren lévő gyémántfaragótűt egyenletes viaszos felülettel elforgatják, majd a bemélyedést a konkáv mintázat kémiai vagy elektrolitikus módszerrel a maratási horonyban.Ezzel a módszerrel a nyomtatás gördülékeny és pontos lehet a hengeres nyomtatógép hengerén, és több vágótűt is felszerelhet a darálóba, hogy ugyanazt a mintát ugyanazon hengeren egyidejűleg rajzolhassa.
4. Rotációs nyomdagép fotógravírozása: ezt a módszert a nyomdaipar fotólemez-technológiájából fejlesztették ki.A fő folyamat a rézhenger felületének fényérzékeny ragasztóréteggel történő permetezése, amely az expozíció után oldhatatlan filmet képezhet.Színes elválasztás és fényképészeti módszer után a mintát különféle mintákkal készítik pozitív darabokra. A pozitív darabokat fényérzékeny ragasztóval bevont rézhengeren fedjük le az expozíció érdekében.Ezután a fényérzékeny film magas hőmérsékleten történő sütés útján kikeményedik, és rendelkezik savállósággal és szigeteléssel. Végül a konkáv mintázatú hengert kémiai vagy elektrolitikus korrózióval állítják elő.A fotógravírozás mintázata széles alkalmazkodóképességgel, magas termelési hatékonysággal és jó reprodukálhatósággal rendelkezik.
5. Dobnyomó gép elektronikus gravírozása: elektronikus technológiával a gravírozó kés vezérlésére a rézhenger felületén közvetlenül gravírozott konkáv minta.Az alapvető folyamat az, hogy a fehér papíron a mintázat elválasztását fekete-fehér rajzként kövesse, majd a fekete-fehér rajzcsomagot ragassza a&elektronikus gravírozógépre úgy, hogy a a szinkron működésbe gravírozandó rézhengert.A fekete-fehér kéziratnak a letapogatófej általi folyamatos fotoelektromos letapogatásával generált optikai jelet elektromos jellé alakítják, amelyet felerősítenek, majd a vágókéssel vezérelnek a rézhenger vonalon keresztüli véséséhez.
Három, dobnyomtató gép gravírozásával kell figyelni, hogy mi?
1. A dobnyomtató gép elrendezése speciális gravírozó kenőolajjal van bevonva. Ebben a folyamatban a következőkre kell figyelni: a dob kezelésekor kesztyűt kell viselni, hogy a kéz felszíni szennyeződése ne érje a dob felületét;Ha autóhoz kell szállítania, akkor az autóban kell lennie, és a hengerrel érintkező alkatrészek jó papírt fednek be, hogy megakadályozzák a henger kopását;A henger felszerelésekor el kell kerülni, hogy a henger véletlenül esjön le és megsérüljön a gép vagy az alkatrészek. Ha a hengert nehéz mozgatni és hordozni, fontolóra kell venni a daru vagy a portálkeret vagy a hidraulikus kocsi felszerelését.Gravírozóolaj hozzáadásával ügyeljen arra, hogy kiválassza a jó minőségű faragási olajat, és ellenőrizze a mennyiségét, a rossz minőségű vagy több faragási olaj a gumifej korai öregedéséhez vezethet, és befolyásolhatja a fej élettartamát.
A 2, a dobnyomtató gép gravírozó késével és a henger viszonylagos helyzetének változata nagy hatással van a faragási áram beállítására.A faragókés és a lemezhenger közötti relatív távolságot a csúszótalp beállításával vagy a faragókés közvetlen beállításával lehet szabályozni.Gravírozó kés és a faragási fej közötti relatív távolság változata nincs aktuális állapotban, a henger változatában csak késvonalat húzhat.Ha a faragókés nem tud húzni a késvonalat, ez azt jelenti, hogy a faragókés túl messze van a lemezhenger felületétől, hátul kell lennie, vagy a faragókéshez;Ha a vágott vonal túl vastag, ez azt jelenti, hogy a faragókés túl messzire esik a henger felületének verziójában, a láb vagy a faragókés hátán kell lennie.
A 3 esetében, ha ugyanazon a színtáblán van szöveges és elektromos térkép, vagy nagy egyszínű blokk, például ugyanazon sorszámmal, a Szög nem tudja megfontolni az esetet, ha a faragás módszerével oldja meg.Számos faragási művelet során a gyakorlat nagy része az összes szükséges faragási teszt-szobor előzetes kitöltése, a beállított aktuális érték rögzítése vagy mentése, a faragás kezdő pozíciójának beállítása.A szobor befejezése után írja be vagy hangolja be a következő beállított áramot az új kiindulási helyzet alaphelyzetbe állítása helyett, hogy a többszörös faragás helyzete változatlan maradjon.Az ismétlődő faragás egy speciális módszer, amelyet akkor alkalmaznak, ha az első faragás nem felel meg a nyomtatás követelményeinek. Ismétlődő faragással újabb faragást készítünk az első faragás háló lyukán, hogy növeljük a háló lyuk tintatartalmát.
4, dobnyomtató gép munkakörnyezete: elsősorban a munkakörnyezet hőmérséklete, páratartalma és feszültség változásaira utal.Az elektromos faragási műhely hőmérséklete 20 ± 2 ℃, a páratartalom pedig 50% - 60% relatív páratartalom, és a feszültségingadozás nem haladja meg a { {4}}%.